氧化鋁陶瓷爐膛如何制作 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。

燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無(wú)壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長(zhǎng)度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場(chǎng)采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開(kāi)發(fā)研究中。

產(chǎn)品的燒結(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而燒結(jié)用電量也直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本，所以燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材料的選擇成為關(guān)鍵。如何使電爐溫區(qū)均勻，如何使燒結(jié)產(chǎn)品廢品率低，如何使能耗降低，這也成為大家研究的一個(gè)方向。

傳統(tǒng)的燒結(jié)方式耗時(shí)長(zhǎng)、耗電量高、溫區(qū)不是很均勻、廢品率高、操作繁瑣。我司在新型電爐研制方面，不斷引入創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，將新的隔熱保溫材料研發(fā)成果應(yīng)用于新一代節(jié)能電爐制造，已研制的全纖維節(jié)能爐門(mén)升降式高溫電爐系列產(chǎn)品，在爐膛材料、爐膛結(jié)構(gòu)、電爐型式、升降機(jī)構(gòu)、溫度控制等方面均有顯著創(chuàng)新，電爐節(jié)能效果高達(dá)88.4%，使用方便、壽命長(zhǎng)，綜合性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)電爐，相關(guān)技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家5項(xiàng)，其中，發(fā)明3項(xiàng)（已授權(quán)2項(xiàng)）、實(shí)用新型2項(xiàng)（已授權(quán)1項(xiàng)）。